Plastikinis liejimas įpurškimas yra plačiai naudojamas pramoninis gamybos procesas, ypač tinkamas masinei plastikinių gaminių gamybai.
Didelis gamybos efektyvumas ir aukštas automatizavimo laipsnis: trumpas liejimo įpurškimo ciklas (paprastai 15–60 sekundžių), palaiko kelių{2} ertmių formas ir per dieną galima pagaminti tūkstančius dalių; visas procesas yra lengvai automatizuojamas, ženkliai sumažinant darbo sąnaudas.
Vieno{0}}veiksmo sudėtingų konstrukcijų formavimas: galima gaminti sudėtingas geometrines dalis su spaustukais, sriegiais, plonomis sienelėmis (iki 0,1 mm plonumo) ir įdėklais, todėl nebereikia vėlesnio surinkimo.
Platus medžiagų pritaikymas: Suderinamas su daugiau nei 18 000 termoplastikų, termoreaktingų plastikų ir elastomerų, įskaitant PP, ABS, PC, PA66, PEEK ir kt., o savybes galima reguliuoti modifikuojant arba maišant.
Didelis matmenų tikslumas ir nuoseklumas: leistinus nuokrypius galima stabiliai valdyti ± 0,02 mm, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 0,01 μm (veidrodinis apdaila), tinka tikslioms dalims, tokioms kaip medicininiai švirkštai ir 5G jungtys.
Vieneto savikaina gerokai sumažėja didėjant gamybos apimčiai: nors pradinės investicijos į liejimo formas yra didelės, masinės gamybos vieneto savikaina yra daug mažesnė nei 3D spausdinimo ar CNC apdirbimo, o sąnaudų pranašumas paprastai išryškėja, kai pagaminama daugiau nei 5000 vienetų.
Perdirbamumas ir aplinkosauginis potencialas: atliekos (pvz., bėgiai ir gaminiai su trūkumais) gali būti perdirbamos ir pakartotinai naudojamos; naujos technologijos, tokios kaip mikroputos, gali sumažinti medžiagų sunaudojimą 8–15 % ir sumažinti energijos sąnaudas.
Lankstus spalvos ir paviršiaus apdorojimas: pagrindinis spalvinis mišinys gali būti dedamas tiesiai į žaliavą, kad būtų vienodos spalvos, arba matinio, matinio ir odinį{0}}panašų paviršiaus efektą galima gauti naudojant pelėsių tekstūras, nereikalaujant antrinio purškimo.
